丰兴L型全自动封口包装机
六、机械调整
出厂前，本机械经过精细调整，如非必要请勿随意改动，但经过培训且充分阅读理解本书内容的操作人员,可因应不同包装物品，对本机作出调整。
1、收缩膜送膜部分
该部分采用限位开关和偏心触动轮结构.当摆臂处于下图A所示位置时，触动轮小径部分轻微接触限位开关，送膜马达不运转：当摆臂处于下图B所示位置时，触动轮转过一定角度并往上顶限位开关，送膜马达开始运转。调校触动轮时应使其小径端与限位开关轻微接触为准。
2、收缩膜输送平行调整
①放松固定螺帽，上下调整滚动轮位置。
②将滚动轮固定于大概1/2H高度位置。
③如输送中出现不规则跳动，可能需依实际情况调整倾斜度，以稳定输送。
3、前输送带平行度调整
①拆下前输送带调整装置的挡板（两侧）。
②当皮带太松时，将螺丝1放松，然后顺时针旋转螺丝2,把滚动袖向右方推动，将皮带轻轻压紧，再将螺丝1固定到适应的位置。当皮带太紧时，则逆时针旋转机器两侧螺丝2,调节滚动轴与皮带至所需之松紧度。
③输送带偏向上图所示螺丝1侧时，请将螺丝2轻轻顺时针旋转，增加该处滚动轴与皮带的压力；或者把机器另一侧的螺丝2逆时针旋转放松，调低该处滚动轴与皮带之压力亦可。注意：调节螺丝后须让机器运行十分钟左右，若输送带无偏移，则调节完成。
4、后输送带部分
同理，后输送带调整方法可参照前输送带的调整。螺丝4调整方向与前输送带调整方向相反。
5、收缩膜封口部分
调整封口装置的密合度，注意调整此功能时需关掉电源及空压源且待电热管余温消除后，才可进行调整。
调整方法:放一张白纸在封口刀与封口座之间，选用手动模式进行封口，然后检査封口刀压在白纸上的力度是否平均。如发现有不平均，先放松该处之刀架上下固定螺帽，调至力度平均后，锁紧固定螺帽即可，若封刀受损，需要先更换热封刀，再按上诉方法调节。
6、封口保护装置部分
①这是本机在封口区内设计的保护装置，可以有效地防止封口刀误切包装物，起保护封口刀和包装物的作用，若无此装置，当封口刀向下作封口动作时，而此时刚好有包装物停留于封口区域，则封口刀封切在包装物上，导致封口刀和包装物受损。
②功能测试：
取包装物或一本书放于封刀下方，按下点动封口键，当封刀遇到包装物时会立即上升，并发出警报，机器停止运作。若无此状况，则需调整气缸磁性开关的位置或调整触动轮与接近开关的距离。[详见③工作原理]
③工作原理：
A.气缸通过连杆机构传动带动封口装置作剪刀式封口动作：气缸上有一封口刀降定位磁性开关PS2,当气缸的活塞到达PS2所在的行程位置时，会产生一安全封口信号，允许活塞继续运行到气缸下止点，完成封口动作。封口时间结束，活塞返程。
B.接近开关固定于刀架上；触动轮固定于刀架和护板间，并能沿上刀架的定位孔上下运动；当护板受向上的作用力时，护板推动触动轮向上运动到一定高度而被接近开关感应，则接近开关会发出一异常封口信号，控制气缸立即返程，防止封口刀误切包装物。
C.正常情况下，安全封口信号先于异常封口信号，异常封口信号不作用。但封口时若有包装物处于封口区域，护板压到包装物，则触动轮在包装物高度即己触发异常封口信号（触发原理参照上述B），且先于设定的安全封口信号，故在封口信号发生前气缸已带动封口装置弹起，并发出警报，防止封口刀封切在包装物而造成损坏。
D.气缸上的磁性开关位置调节：调节时每次以2mm为单位试调，磁性开关位置越靠后，则安全封口信号触发越晚，反之越早。注意：非专业人士，请勿私自调节。
E.触动轮和接近开关的感应距离调节：松开触动轮上的螺丝，上下调整触动轮高度，感应距离越短，触发时间越快，反之越慢。注意：非专业人士，请勿私自调节。
F.另外，若触动轮和接近开关间有障碍物遮挡，该装置会失去保护的作用。
7、残料回收部分：将废膜清除
①将螺帽放松拆下，并将固定盘取下，清除废膜后，将固定盘放入，并将螺帽锁紧即可。
②当收料动作有打滑时，可将螺帽收紧一些，或者拆下外固定盘，紧固中间那颗止付螺丝以増加收料盘与驱动部分的磨擦力，消除打滑。
